熔體過濾器切換操作是機(jī)器重要的操作，如果稍微不注意很容易造成紡絲增壓泵，熔體計(jì)量泵的跳?；虼竺娣e的排廢、隔離。因此，我們要很重視。
　　巴特熔體計(jì)量齒輪泵：提醒你，合理規(guī)范的操作，嚴(yán)格遵守操作章程。巴特熔體泵祝大家開心幸福身體健康。

　　一、切換過程中的組織體系

　　1、廠長(zhǎng)：負(fù)責(zé)中控和現(xiàn)場(chǎng)的指揮、協(xié)調(diào)、把關(guān)。

　　2、主管：負(fù)責(zé)在中控室根據(jù)實(shí)際情況協(xié)調(diào)好熔體泵轉(zhuǎn)速、PIC-x244/2246、充填開度幾個(gè)關(guān)系，保證紡絲增壓泵前壓力和熔體壓力。

　　3、工程師/值班長(zhǎng)：負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)充填開度，現(xiàn)場(chǎng)指揮切換相關(guān)操作。

　　4、中控：負(fù)責(zé)搞好生產(chǎn)控制和聯(lián)系。

　　5、現(xiàn)場(chǎng)操作：負(fù)責(zé)監(jiān)守切粒機(jī)、協(xié)助切換熔體過濾器的現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)操作。

　　二、切換前的準(zhǔn)備工作

　　1、備用過濾器的清潔與安裝

　　A、在安裝濾芯之前，主管/工程師必須對(duì)備用過濾室的清潔情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保過濾室壁、三通閥進(jìn)出口管道、端蓋徹底清理干凈（應(yīng)用氮?dú)夂臀鼔m器除掉過濾室的雜物，通過排放閥排放到排廢盒，確保無熔體降解物和TIO2雜質(zhì)等殘留）；檢查螺栓孔內(nèi)是否已用吸塵器徹底吸干凈，確保無炭渣等雜物；檢查濾桶外四周及定位槽四周已經(jīng)是否充分清理。

　　B、檢查濾芯清洗情況，確認(rèn)濾芯全部正?？捎?，確認(rèn)每根濾芯已與端蓋安裝完好。

　　C、通知機(jī)械安裝，吊裝好濾芯進(jìn)入過濾室，放入后檢查緊固螺絲孔是否對(duì)正。注意應(yīng)換金屬墊圈并必須小心放好（金屬墊圈完全陷入槽內(nèi)），同時(shí)均勻做好緊固工作。螺栓涂好高溫脂。

　　D、裝好放空嘴和堵頭。首先檢查放空嘴是否已經(jīng)清洗干凈，用眼觀察是否有光透過，或用嘴吹氣通過則可。通知機(jī)械人員安裝放空嘴，注意放空嘴與過濾器、堵頭與放空嘴之間不可放銅墊（銅墊只用于清洗排放氮?dú)饧尤敕ㄌm處）；同時(shí)螺栓必須涂好高溫脂。

　　2、升溫和熱緊固

　　A、確認(rèn)備用過濾器安裝工作全部完成，放好端蓋大蓋板，放好專用保溫枕，給端蓋連接好熱電偶。

　　B、中控激活預(yù)熱程序，現(xiàn)場(chǎng)按“預(yù)熱”按鈕啟動(dòng)預(yù)熱程序。

　　C、預(yù)熱程序自動(dòng)完成48小時(shí)預(yù)熱后，中控室注意及時(shí)通知工藝工程師或主管，由工程師或主管來聯(lián)系機(jī)械對(duì)備用過濾器進(jìn)行熱緊固工作。緊固時(shí)要求應(yīng)至少有機(jī)械工程師在場(chǎng)，各螺栓均勻緊固，熱緊工作做好確保切換后不泄漏。

　　3、切粒機(jī)的準(zhǔn)備工作

　　切換前一天聯(lián)系機(jī)械、電儀工程師檢查切粒機(jī)的備用情況，確保備用切粒機(jī)和切割室的完好備用及鑄帶孔通暢。以利于由于切換導(dǎo)致停車后，能夠迅速恢復(fù)切粒300噸以上。

　　4、切換預(yù)案

　　根據(jù)具體情況討論，確認(rèn)切換過程中的注意事項(xiàng)，并形成簡(jiǎn)要的書面材料，交切換當(dāng)班中控人員學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)后實(shí)施。

　　5、通知生產(chǎn)技術(shù)部和紡絲部，得到生產(chǎn)技術(shù)部指令和具體切換熔體過濾器時(shí)間（下午三點(diǎn)左右）。通知聚酯相關(guān)專業(yè)人員作好準(zhǔn)備工作。

　　三、切換操作

　?、迩袚Q前工作：

　　1、切換前，通知機(jī)械安裝好排放用導(dǎo)流槽，值班長(zhǎng)組織工藝人員準(zhǔn)備好排廢盆（放少量水）3個(gè)、叉車一輛、銅鏟刀2把、硅油1瓶、專用六角板手等工具，以及高溫手套、防護(hù)面具等安全防護(hù)用品。

　　2、松開備用熔體過濾器頂部放空嘴堵頭的4顆螺栓，但注意不能全部松開。

　　3、中控室預(yù)先調(diào)高熔體管道壓力0.5MPA，確保各紡絲增壓泵入口壓力在2.5MPA以上，檢查345-P-02.1/2是否打?yàn)檫b控狀態(tài)。

　　4、再次通知紡絲和調(diào)度，通知相關(guān)專業(yè)人員全部到場(chǎng)，明確各自分工，并有專人記錄整個(gè)切換過程，打印345-F-02等切換前面板。

　　㈡充填熔體過濾器

　　1、預(yù)先設(shè)定熔體過濾器的充填行程在39mm后，激活切換操作程序。

　　2、中控調(diào)出各熔體壓力控制點(diǎn)模塊（PIC-X244/2246、熔體泵出口壓力PI-X241.X、進(jìn)口壓力低臺(tái)的紡絲增壓泵PI-X284.X），密切注意各熔體壓力變化情況。

　　3、提醒中控監(jiān)控壓力，現(xiàn)場(chǎng)按“充填”操作按鈕，進(jìn)口三通行程會(huì)自行開到設(shè)定的39mm位置?，F(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)行程是否到位，注意頂部放空口是否冒煙。

　　4、根據(jù)PIC-X244/2246情況，通知指揮1＃中控人員緩慢調(diào)節(jié)充填開度，并要求每調(diào)節(jié)一次則報(bào)告一次當(dāng)前充填開度。

　　5、當(dāng)PIC-X244/2246開始下降時(shí)，表明熔體已經(jīng)開始進(jìn)入過濾器，充填行程已經(jīng)到達(dá)敏感位置，此時(shí)必須時(shí)間及時(shí)通知1＃中控人員停止調(diào)節(jié)充填開度。

　　6、調(diào)節(jié)壓力至正常，同時(shí)通知人員檢查現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)口三通行程位置，密切關(guān)注頂部放空口是否開始冒煙和有無排氣噪聲。

　　7、當(dāng)充填行程已經(jīng)到達(dá)敏感位置后，調(diào)節(jié)充填行程間隔時(shí)間必須在一分鐘以上，以防止充填突然過快引起壓力波動(dòng)過大。

　　8、根據(jù)切粒量和345-P-25轉(zhuǎn)速計(jì)算而得的理想充填速度，以切粒量的減少來判斷，按0.1mm幅度緩慢調(diào)節(jié)充填行程開度到理想充填速度，控制充填時(shí)間在15-20分鐘。

　　9、充填過程中協(xié)調(diào)好熔體泵轉(zhuǎn)速、PIC-X244/2246、充填開度幾個(gè)關(guān)系，保證紡絲增壓泵前壓力盡量?jī)H小幅波動(dòng)。

　　㈢出口排放熔體

　　1、當(dāng)過濾器充填完成后，頂部放空口會(huì)冒出白色熔體，提醒現(xiàn)場(chǎng)人員站開，注意安全，迅速打開出口三通排放閥來排放氣體和臟熔體，然后關(guān)閉放空堵頭。

　　2、過濾器充填完成后，關(guān)閉放空堵頭時(shí)熔體壓力不可避免會(huì)回彈，必須注意壓力控制，充分配合協(xié)調(diào)好熔體泵轉(zhuǎn)速、PIC-2246等關(guān)系，避免壓力回彈過快導(dǎo)致345-P-02.1/2出口壓力高高報(bào)停熔體泵。

　　3、用銅鏟刀噴硅油后檢查出口排放熔體的干凈程度，直到看不到明顯的臟物或黑色/黃色熔體為止。

　　4、一般排放熔體2盆即可，如熔體不干凈則應(yīng)繼續(xù)排放。但必須注意總的充填和排放時(shí)間不能超過40分鐘，否則熔體會(huì)降解造成紡絲大面積色絲和切粒色值超標(biāo)。如果時(shí)間超過40分鐘必須請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)后立即切換或停止切換。

　?、枨袚Q

　　1、當(dāng)檢查確認(rèn)出口三通排放閥排出的熔體干凈無臟物后，通知中控準(zhǔn)備正式切換熔體過濾器。

　　2、中控通知紡絲并切換料倉，現(xiàn)場(chǎng)每隔10分鐘取樣分析凝聚粒子和色值送化驗(yàn)室分析。

　　3、第二次按下“充填”按鈕同時(shí)迅速關(guān)閉排放閥，出口三通自行開到一定開度（與進(jìn)口三通開度相同）。

　　4、當(dāng)出口三通開完后，按“切換”按鈕開始切換，中控室此時(shí)必須注意壓力控制，充分配合協(xié)調(diào)好熔體泵轉(zhuǎn)速、PIC-2246等關(guān)系。一般此時(shí)自動(dòng)切換熔體壓力不會(huì)有波動(dòng)，僅僅熔體過濾器壓差會(huì)迅速下降。

　　5、中控督促化驗(yàn)室盡快分析色值和凝聚粒子，并及時(shí)跟蹤有無異常，及時(shí)報(bào)告、請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)。一般在熔體過濾器切換完成后半小時(shí)內(nèi)，將切片料倉換回。

　　五、排放和清洗

　　1、排放要求

　　A、當(dāng)切換完畢，應(yīng)馬上啟動(dòng)排放程序，防止熔體在過濾室內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)大量劇烈降解，增加降解物質(zhì)的自燃危險(xiǎn)。

　　B、在中控室主頁上激活清洗程序，在現(xiàn)場(chǎng)按“清洗”啟動(dòng)按鈕，并打開進(jìn)口排放閥，確認(rèn)排放盒手動(dòng)蒸汽閥已打開。

　　C、當(dāng)進(jìn)口排放閥排放約60分鐘后，關(guān)閉排放盒蒸汽閥手動(dòng)閥，取下排放盒蓋板，檢查排放車內(nèi)熔體排放量情況，一般要求熔體量裝滿約1/2排放車以上。（如果排放量沒有或較少則應(yīng)檢查排放閥是否堵住或者熱媒?jīng)]有流通。）

　　D、打開出口排放閥，排放出口管道和閥門熔體。排放完出口閥門熔體后，關(guān)閉出口排放閥。

　　通知機(jī)械人員取出放空堵頭和放空嘴，并將氮?dú)夥ㄌm固定在放空口上。注意安全：尤其是在熔體排放不及時(shí)后，熔體在過濾室內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)產(chǎn)生降解氣體，如果壓力過大會(huì)突然噴出傷人和自燃！

　　E、關(guān)閉排放盒蓋板，擰上2顆螺絲即可。打開充氮手動(dòng)閥加壓排放熔體過濾器內(nèi)熔體（大約60分鐘）。等到所有熔體冒出來時(shí)，能聽到氮?dú)獍l(fā)出的噪音。

　　G、關(guān)閉進(jìn)口排放閥1分鐘憋壓，然后再打開，排放5分鐘（開后有爆響屬正常）；然后再關(guān)閉1分鐘憋壓，再打開排放5分鐘，通過重復(fù)上述操作盡量排盡過濾器內(nèi)熔體，一般要求熔體量裝滿約3/4排放車以上。

　　H、以上程序需要三到四個(gè)小時(shí)才能完成。

　　G、從排放盒中取出推車，再關(guān)閉排放盒，再擰上所有螺絲。關(guān)閉氮?dú)馐謩?dòng)閥，拆開連接氮?dú)獾姆ㄌm，給放空口蓋上蓋子。

　　2、清洗程序

　　A、當(dāng)排放程序完成以后，必須啟動(dòng)清洗循環(huán)。進(jìn)入主頁面，檢查預(yù)熱參數(shù)是否正確，激活清洗循環(huán)程序。

　　B、關(guān)閉出口三通排放閥并確認(rèn)進(jìn)口三通排放閥打開，確認(rèn)進(jìn)氣管線已連接到清洗臺(tái)進(jìn)氣控制閥法蘭。

　　C、從現(xiàn)場(chǎng)第二次按“清洗循環(huán)”啟動(dòng)按鈕，自動(dòng)清洗循環(huán)啟動(dòng)，冷凝泵和洗滌泵啟動(dòng)，檢查洗滌水量在1-2噸/小時(shí)。清潔循環(huán)過程中，檢查過熱器的消耗，應(yīng)該超過60%。準(zhǔn)備好滅火器。

　　D、如果過濾器在使用過程中曾漏過熔體，則清洗啟動(dòng)前必須做好全面的清理工作，確保無殘留熔體，以免在清洗高溫過程中降解起火。并在清洗循環(huán)前將氮?dú)夥湃攵松w蓋板中，打開氮?dú)馐謩?dòng)閥一直置換。

　　E、在清洗循環(huán)的過程中，必須安排專人巡檢，以防高溫清洗過程中起火。如果發(fā)現(xiàn)有較嚴(yán)重?zé)熿F現(xiàn)象產(chǎn)生，必須立即通知中控和相關(guān)人員檢查。萬一在清洗過程中發(fā)現(xiàn)起火現(xiàn)象，緊急滅火，如果起火嚴(yán)重則必須時(shí)間按下風(fēng)機(jī)的緊急停止按鈕強(qiáng)制停止循環(huán)，并關(guān)閉儀表空氣的手動(dòng)閥，保持蒸汽閥和氮?dú)忾y打開狀態(tài)。

　　F、清洗循環(huán)完成以后，排空生態(tài)車間，檢查是否干凈。將排空管取出并用抹布或砂紙將之清洗干凈。注意：排空管在每次清洗循環(huán)完成以后必須拆下清理干凈，否則該管道因被大量低聚物堵塞，會(huì)引起下次清洗時(shí)排氣不暢甚至造成重大影響。